我們?cè)谑褂脻h中螺桿式壓縮機(jī)的時(shí)候，會(huì)遇到各種各樣的故障，那么漢中螺桿式壓縮機(jī)的進(jìn)水怎么修復(fù)呢？讓我們來(lái)看看！

　　一、漢中螺桿壓縮機(jī)進(jìn)水原因分析

　　1.系統(tǒng)安裝后，內(nèi)部空氣未排出，有濕氣；

　　2.維修和氟進(jìn)入空氣；

　　3.低壓部分在壓力低于當(dāng)?shù)卮髿鈮簳r(shí)泄漏進(jìn)入空氣；

　　4.氟利昂本身不純，含有水分等因素。
 

　　二、漢中螺桿式壓縮機(jī)水維護(hù)步驟

　　1.壓縮機(jī):拉下壓縮機(jī)的濾油器和油位開(kāi)關(guān)擋板，用高壓干氮?dú)鈴膲嚎s機(jī)高壓側(cè)最高點(diǎn)將氮?dú)馕霌醢?，吹出低位油箱?nèi)的水分和雜質(zhì)。根據(jù)實(shí)際情況，加工時(shí)可保持壓力在1 MPa半小時(shí)，可從壓縮機(jī)吸氣側(cè)，排氣槽角閥排氣；反復(fù)破碎時(shí)，直到?jīng)]有白色液化氣為止，用干凈的白毛巾擦干凈表面，將壓縮機(jī)油擦干凈，然后電加熱，真空加壓2小時(shí)，形成0.3 mpa氮?dú)?0分鐘。用槽角閥打開(kāi)氮?dú)?，然后拆下吸入法蘭和油箱，查看壓機(jī)內(nèi)部是否有水滴。為壓機(jī)的最終真空添加相應(yīng)數(shù)量的相同類型的壓機(jī)油。

　　2.干式蒸發(fā)器:如果兩個(gè)封頭中有一個(gè)被淹沒(méi)，另一個(gè)完好無(wú)損，則系統(tǒng)蒸發(fā)器的制冷劑進(jìn)入冷凝器，當(dāng)蒸發(fā)器氣體排出后，打開(kāi)蒸發(fā)器兩端的密封板；干式蒸發(fā)器水處理:如果現(xiàn)場(chǎng)條件允許，可以先用壓縮空氣對(duì)每根管道進(jìn)行處理。必須從上到下吹出大量的水，然后用高壓氮?dú)馓幚砻扛茏?，直到?jīng)]有白色液體從另一端吹出。當(dāng)?shù)獨(dú)鈮毫Σ桓哂谶M(jìn)入水系統(tǒng)的設(shè)計(jì)水壓時(shí)，檢查有多少銅管破裂。拔出損壞的銅管，換上新的或直接插上銅棒。在黃銅棒上涂抹密封劑。3.冷凝器:干燥單元釋放內(nèi)部的制冷劑，以查看是否有水。因?yàn)槔锩嬗杏头蛛x器，所以冷凝器上部的螺栓通入氮?dú)?，水從下部的液管流出，直到?jīng)]有白色液體流出。

　　4.液管組:管組可以取出，直接拆下冷凝器出口法蘭螺栓取出?；蛘咴诶淠髦型ㄈ氲?dú)夂?，液體管路組的過(guò)濾干燥器前的電磁閥的通電氣體從蒸發(fā)器的入口排出，水相應(yīng)流出。熱力膨脹閥需要小心處理，因?yàn)檫@種閥門(mén)的結(jié)構(gòu)容易進(jìn)水。