1、螺桿機維修方法:檢查機器的各個部件。對于螺桿機而言,首先要檢查的是內(nèi)部的各個部件,例如運行電機、減速箱、聯(lián)軸器等。這一步相當于病人要進行體格檢查,是診斷病情的前提。
2、更換零件或性能失效。如果從上步中發(fā)現(xiàn)有部件損壞或性能失效,則需將其更換成新的零件或者重新安裝性能失效的部件。
3、對機器采取防塵措施。當安裝好所有的電氣元器件和加工零件時,要考慮到產(chǎn)生大量塵土問題,應采取必要的防塵工作來保證生產(chǎn)過程不會受到影響。
4、測試調(diào)試并校準參數(shù)。在安裝完所有電氣元器件看是否能正常運行之后,下一步就是對相關參數(shù)進行校準:測速、測力、測位等。在校準之前應對螺桿機進行相應的測試,使其滿足生產(chǎn)時所需要的性能要求。
5.定期保養(yǎng)維修中央空調(diào).對于定期保養(yǎng)來說,對所使用的工廠應特別注意,不但應定時檢查所使用的螺桿機,還應根據(jù)使用情況考慮一般性保養(yǎng),比如加法劑,檢查回歸殼體,清理冷卻裝置中的異物,更新老化零部件等,這些保養(yǎng)也是非常重要的。
螺桿機組的維修主要集中在檢查和調(diào)整上。
檢查中央空調(diào)螺桿機組:
1、首先檢查機組的機殼是否完好,以及冷卻系統(tǒng)是否正常。
2、在拆開機殼之前,必須進行一些必要的準備工作:
A.根據(jù)設計圖,取出所有螺桿列和定子回轉(zhuǎn)部件;
B.檢查各部分的外形是否正常、表面無異物、無裂痕;
C.測量壓縮腔內(nèi)的壓力是否正常;
3、當所有部件及其室內(nèi)外壁正常時,應進行一些內(nèi)部意義上的測試。例如壓力測試、耐壓測試以及流量測試。
A.壓力測試——在冷卻水側(cè)或者氣體側(cè)對機組進行15分鐘左右的壓力測試。監(jiān)測壓力是否在正常范圍內(nèi)并保存數(shù)據(jù)。
B.耐壓測試——將循環(huán)水或者氣體泵入機殼中,并根據(jù)不斷升高的耐壓來監(jiān)測泄漏量并保存數(shù)據(jù)。
C.流量測試——通過電子電路板將電子傳感器安裝到泵上,根據(jù)不斷變化的電子信號來監(jiān)測電子傳感器能否準確保存數(shù)據(jù)。
4、當所有已上述工作正常時,應根據(jù)使用情況對機殼失能的部件進行壽命判斷并排除所有異物或者不必要原料。
由于大多數(shù)情況下會采用定子式螺桿泵,所以應當根據(jù)定子裝配圖片進行相應部件檢修:
1)首先根據(jù)末端裝配圖片,將波形球獨立出來,然后由專人員逐個使用真空泵,將球體中間隙氣體逐個盡量真空泵出;
2) 然后在球體周向,對中間隙封光;
3) 針對不能封光之處,應當使用橡膠泡套進行封裝;
對于側(cè)壁&室壁厚度應如圖片要求,室壁厚度1mm~2mm;
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