空調(diào)壓縮機是空調(diào)機組的關(guān)鍵部件,壓縮機為什么會出現(xiàn)燒電機的情況?電機作為最常用的設(shè)備之一,燒機現(xiàn)象究竟是什么原因造成的呢?壓縮機線圈燒毀也會經(jīng)常發(fā)生的現(xiàn)象,那么壓縮機線圈燒毀又是什么原因引起的呢?接下來請跟隨中央空調(diào)維修網(wǎng)小編一起來了解一下吧!
一、電機燒機的原因總結(jié)可以分為:負(fù)載,電源、電機絕緣、缺相等。
1、缺相
原因:一般是由于電源缺相(一相未供電或供電電壓不足)或線路中接觸器接觸點未閉合,導(dǎo)線連接點斷開,松動或接觸位氧化等原因造成。
特征:繞組中有一相或兩相(4級)全部變黑,線圈損壞對稱,有規(guī)則為缺相。
2、過載
原因:一般為電機長時間過電流運行,過熱運行 ,頻繁啟動或制動 ,接線錯誤也導(dǎo)致(三角接成星接)。
特征:繞組全部變黑色,端部扎帶變色并且變脆甚至斷裂。
3、匝間
原因:電機制造過程引起的漆包線破皮,系統(tǒng)中的水分、酸、及其它腐蝕性物質(zhì)也會產(chǎn)生此類故障。
特征:繞組局部燒斷,通常電機內(nèi)腔干凈的情況,只有一處炸點。
4、相間
原因:相間紙未有放到位,或者相間紙(套管)破損。
特征:電機兩相相鄰之間燒毀。
5、地?fù)?/div>
原因:線圈與端蓋機座之間爬間距離不夠。
特征:線圈與端蓋或端蓋之間,兩處均有燒黑的痕跡。
二、壓縮機線圈燒毀的原因
電機線圈的損壞主要表現(xiàn)為:定子繞組絕緣層破壞(短路)和斷路等。定子繞組損壞后很難及時被發(fā)現(xiàn),最終可能導(dǎo)致繞組燒毀。繞組燒毀后,掩蓋了一些導(dǎo)致燒毀的現(xiàn)象或直接原因,使得事后分析和原因調(diào)查比較困難。
從這幾方面入手,不難發(fā)現(xiàn)繞組燒毀的原因不外乎如下六種:
?。?)異常負(fù)荷和堵轉(zhuǎn);
?。?)金屬屑引起的繞組短路;
(3)接觸器問題;
?。?)電源缺相和電壓異常;
?。?)冷卻不足;
(6)用壓縮機抽真空。
實際上,多種因素共同促成的電機損壞更為常見。
因素1:異常負(fù)荷和堵轉(zhuǎn)
電機負(fù)荷包括壓縮氣體所需負(fù)荷以及克服機械摩擦所需負(fù)荷。壓比過大,或壓差過大,會使壓縮過程更為困難;而潤滑失效引起的摩擦阻力增加,以及極端情況下的電機堵轉(zhuǎn),將大大增加電機負(fù)荷。潤滑失效,摩擦阻力增大,是負(fù)荷異常的首要原因。
回液稀釋潤滑油,潤滑油過熱,潤滑油焦化變質(zhì),以及缺油等都會破壞正常潤滑,導(dǎo)致潤滑失效?;匾合♂対櫥?,影響摩擦面正常油膜的形成,甚至沖刷掉原有油膜,增加摩擦和磨損。
壓縮機過熱會引起使?jié)櫥透邷刈兿∩踔两够?,影響正常油膜的形成。系統(tǒng)回油不好,壓縮機缺油,自然無法維持正常潤滑。曲軸高速旋轉(zhuǎn),連桿活塞等高速運動,沒有油膜保護的摩擦面會迅速升溫,局部高溫使?jié)櫥脱杆僬舭l(fā)或焦化,使該部位潤滑更加困難,數(shù)秒鐘內(nèi)可引起局部嚴(yán)重磨損。
小功率壓縮機(如冰箱,家用空調(diào)壓縮機)由于電機扭矩小,潤滑失效后常出現(xiàn)堵轉(zhuǎn)(電機無法轉(zhuǎn)動)現(xiàn)象,并進(jìn)入“堵轉(zhuǎn)-熱保護-堵轉(zhuǎn)”死循環(huán),電機燒毀只是時間問題。而大功率半封閉壓縮機電機扭矩很大,局部磨損不會引起堵轉(zhuǎn),電機功率會在一定范圍內(nèi)隨負(fù)荷而增大,從而引起更為嚴(yán)重的磨損,甚至引起咬缸(活塞卡在氣缸內(nèi)),連桿斷裂等嚴(yán)重?fù)p壞。堵轉(zhuǎn)時的電流(堵轉(zhuǎn)電流)大約是正常運行電流的4-8倍。
電機啟動瞬間,電流的峰值可接近或達(dá)到堵轉(zhuǎn)電流。由于電阻放熱量與電流的平方成正比,啟動和堵轉(zhuǎn)時的電流會使繞組迅速升溫。熱保護可以在堵轉(zhuǎn)時保護電極,但一般不會有很快的響應(yīng),不能阻止頻繁啟動等引起的繞組溫度變化。頻繁啟動和異常負(fù)荷,使繞組經(jīng)受高溫考驗,會降低漆包線的絕緣性能。此外,壓縮氣體所需負(fù)荷也會隨壓縮比增大和壓差增大而增大。
因此將高溫壓縮機用于低溫,或?qū)⒌蜏貕嚎s機用于高溫,都會影響電機負(fù)荷和散熱,是不合適的,會縮短電極使用壽命。繞組絕緣性能變差后,如果有其它因素(如金屬屑構(gòu)成導(dǎo)電回路,酸性潤滑油等)配合,很容易引起短路而損壞。
因素2:金屬屑引起的繞組短路
繞組中夾雜的金屬屑是短路和接地絕緣值低的罪魁禍?zhǔn)住?/div>
金屬屑的來源包括施工時留下的銅管屑,焊渣,壓縮機內(nèi)部磨損和零部件損壞(比如閥片破碎)時掉下的金屬屑等。
對于全封閉壓縮機(包括全封閉渦旋壓縮機),這些金屬屑或碎粒會落在繞組上。
對于半封閉壓縮機,有些顆粒會隨氣體和潤滑油在系統(tǒng)中流動,最后由于磁性聚集在繞組中;而有些金屬屑(比如軸承磨損以及電機轉(zhuǎn)子與定子磨損(掃膛)時產(chǎn)生的)會直接落在繞組上。繞組中聚集了金屬屑后,發(fā)生短路只是一個時間問題。
在雙級壓縮機中,回氣中帶有潤滑油,已經(jīng)使壓縮過程如履薄冰,如果再有回液,第一級氣缸的閥片很容易被打碎。碎閥片經(jīng)中壓管后可進(jìn)入繞組。因此,雙級壓縮機比單級壓縮機更容易出現(xiàn)金屬屑引起的電機短路。
因素3:金屬屑引起的繞組短路
按負(fù)載正確選擇接觸器是極其重要的。當(dāng)使用單個接觸器時,接觸器額定電流必須大于電機銘牌電流額定值(RLA)。同時,接觸器必須能承受電機堵轉(zhuǎn)電流。如果接觸器下游還有其它負(fù)載,比如電機風(fēng)扇等,也必須考慮。
當(dāng)使用兩個接觸器時,每個接觸器的分繞組堵轉(zhuǎn)額定值必須等于或大于壓縮機半繞組堵轉(zhuǎn)額定值。
規(guī)格小或質(zhì)量低劣的接觸器無法經(jīng)受壓縮機啟動、堵轉(zhuǎn)及低電壓時的大電流沖擊,容易出現(xiàn)單相或多相觸點抖動,焊接甚至脫落的現(xiàn)象,引起電機損壞。
如果接觸器選型偏小,觸頭不能承受電弧和由于頻繁開停循環(huán)或不穩(wěn)定控制回路電壓產(chǎn)生的高溫,可能焊合或從觸頭架中脫落。焊合的觸頭將產(chǎn)生永久性單相狀態(tài),使過載保護器持續(xù)地循環(huán)接通和斷開。
因此,當(dāng)電機燒毀后,檢查接觸器是必不可少的工序。接觸器是導(dǎo)致電機損壞的一個常常被人遺忘的重要原因。
因素4:電源缺相和電壓異常
電壓不正常和缺相可以輕而易舉地毀掉任何電機。
電源電壓變化范圍不能超過額定電壓的±10%。三相間的電壓不平衡不能超過5%。大功率電機必須獨立供電,以防同線其他大功率設(shè)備啟動和運轉(zhuǎn)時造成低電壓。
電機電源線必須能夠承載電機的額定電流。如果發(fā)生缺相時壓縮機正在運轉(zhuǎn),它將繼續(xù)運行但會有大的負(fù)載電流。電機繞組會很快過熱,正常情況下壓縮機會被熱保護。
當(dāng)電機繞組冷卻至設(shè)定溫度,接觸器會閉合,但壓縮機啟動不起來,出現(xiàn)堵轉(zhuǎn),并進(jìn)入“堵轉(zhuǎn)-熱保護-堵轉(zhuǎn)”死循環(huán)。
電壓不平衡百分?jǐn)?shù)計算方法為:相電壓與三相電壓平均值的大偏差值與三相電壓平均值比值。
例如:標(biāo)稱380V三相電源,在壓縮機接線端測量的電壓分別為380V、366V、400V??梢杂嬎愠鋈嚯妷浩骄?82V,大偏差為20V,所以電壓不平衡百分?jǐn)?shù)為5.2%。作為電壓不平衡的結(jié)果,在正常運行使負(fù)載電流的不平衡是電壓不平衡百分點數(shù)的4-10倍。前例中,5.2%不平衡電壓可能引起50%的電流不平衡。
美國國家電器制造商協(xié)會電動機和發(fā)電機標(biāo)準(zhǔn)出版物指出,由不平衡電壓造成的相繞組溫升百分比大約是電壓不平衡百分點數(shù)平方的兩倍。前例中電壓不平衡點數(shù)為5.2,繞組溫度增加的百分?jǐn)?shù)為54%。結(jié)果是一相繞組過熱而其他兩個繞組溫度正常。
因素5:冷卻不足
功率較大的壓縮機一般都是回氣冷卻型的。蒸發(fā)溫度越低,系統(tǒng)質(zhì)量流往往越小。
當(dāng)蒸發(fā)溫度很低時(超過制造商的規(guī)定),流量就不足以冷卻電機,電機就會在較高溫度下運轉(zhuǎn)??諝饫鋮s型壓縮機(一般不超過10HP)對回氣的依賴性小,但對壓縮機環(huán)境溫度和冷卻風(fēng)量有明確要求。
制冷劑大量泄漏也會造成系統(tǒng)質(zhì)量流減小,電機的冷卻也會受到影響。一些無人看管的制冷設(shè)備,往往要等到制冷效果很差時才會發(fā)現(xiàn)制冷劑大量泄漏了。
電機過熱后會出現(xiàn)頻繁保護,有些用戶不深入檢查原因,甚至將熱保護器短路,過不了多久,電機就會燒掉。壓縮機都有安全運行工況范圍,安全工況主要的考慮因素就是壓縮機和電機的負(fù)荷與冷卻。
因素6:用壓縮機抽真空
制冷行業(yè)中還有一些現(xiàn)場施工人員保留了過去的習(xí)慣—用壓縮機抽真空,空氣扮演著絕緣介質(zhì)的角色,密閉容器內(nèi)抽真空后,里面的電極之間的放電現(xiàn)象就很容易發(fā)生。
隨著壓縮機殼體內(nèi)的真空度的加深,殼內(nèi)裸露的接線柱之間或絕緣層有微小破損的繞組之間失去了絕緣介質(zhì),一旦通電,電機可能在瞬間內(nèi)短路燒毀。如果殼體漏電,還可能造成人員觸電。
因此,禁止用壓縮機抽真空,并且在系統(tǒng)和壓縮機處于真空狀態(tài)時(抽完真空還沒有加制冷劑),嚴(yán)禁給壓縮機通電。
上述不利因素還會相互引發(fā):異常負(fù)荷和堵轉(zhuǎn)時的大電流可能導(dǎo)致接觸器焊合;單個觸點拉弧甚至焊合會引起相不平衡或單相;相不平衡會引起散熱問題;散熱不足會引起磨損;磨損會產(chǎn)生金屬屑。
因此,正確安裝使用壓縮機,以及合理的日常維護,可以防止不利因素的出現(xiàn),是避免壓縮機電機損壞的根本方法。
三、如何防止線圈燒毀
1、經(jīng)常保持電動機的清潔
電動機在動行中,必須清潔。若塵土、油、水被吸入電動機內(nèi)部,便形成短路介質(zhì),損壞導(dǎo)線絕緣層,造成匝間短路,電流增大,溫度升高而燒毀電動機。
2、在額定負(fù)荷下工作
電動機過載運行,主要原因是拖動的負(fù)荷過大,電壓過低,或被帶動的機械卡滯等。當(dāng)電動機處于過載狀態(tài)下動行時,就會導(dǎo)致電動機的轉(zhuǎn)速下降,電流增大,溫度升高,繞組線圈過熱。若長時間過載,電動機在高溫下絕緣老化失效而燒毀,這是電動機燒毀的主要原因。
3、三相電流須保持平衡
對于三相異步電動機來說,其三相電流中,任何一相的電流與其它兩相電流的平均值之差不允許超過10%,才能保證電動機安全正常地運行。
如果單相的電流值與另兩相電流平均值超過規(guī)定限度,則表明電動機有故障,必須查明原因,排除故障后才能繼續(xù)運行,否則會發(fā)生燒毀電動機的事故。
4、保持正常溫度
要經(jīng)常檢查電動機的軸承、定子、外殼等部位的溫度有無異常,尤其對無電壓、電流和頻率監(jiān)視設(shè)施及沒有過載保護設(shè)施的電動機,溫升的監(jiān)視尤為主要。
如發(fā)現(xiàn)軸承附近的溫升過高,應(yīng)立即停機,檢查軸承是否損壞或缺油。若軸承損壞,應(yīng)更換新軸承后方可作業(yè),若軸承缺油,應(yīng)添加潤滑脂,否則軸承會進(jìn)一步損壞導(dǎo)致塌架,引起掃膛而燒毀電動機。
5、觀察有無振動、噪音和異常氣味
電動機若出現(xiàn)振動,會引起與之相連的機具不同軸度增大,使電動機負(fù)載增大,電流升高,溫度上升而燒毀電動機。因此,電動機在運行中,要經(jīng)常檢查地腳螺栓、電動機端蓋、軸承壓蓋等是否松動,連接裝置是否可靠,發(fā)現(xiàn)問題要及時解決。
噪聲和異味是電動機運轉(zhuǎn)異常、產(chǎn)生故障的前兆,必須及時發(fā)現(xiàn)并查明原因予以排除,否則就會延誤時機,擴大故障,釀成燒毀電動機的重大事故。
6、保證起動設(shè)備正常工作
起動設(shè)備的維護主要是清潔和緊固。接觸器觸點不清潔會使接觸電阻增大,引起發(fā)熱燒毀觸點,造成缺相而燒毀電動機。接觸器吸合線圈的鐵芯銹蝕及積塵,會使線圈吸合不嚴(yán),并發(fā)出強烈噪音,增大線圈電流,燒毀線圈而引發(fā)故障。
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