螺桿機組是空調(diào)系統(tǒng)的主機，因其關(guān)鍵部件-壓縮機采用螺桿式故名螺桿式冷水機，機組由蒸發(fā)器出來的狀態(tài)為氣體的冷媒;經(jīng)壓縮機絕熱壓縮以后，變成高溫高壓狀態(tài)。被壓縮后的氣體冷媒，在冷凝器中，等壓冷卻冷凝，經(jīng)冷凝后變化成液態(tài)冷媒，再經(jīng)節(jié)流閥膨脹到低壓，變成氣液混合物。其中低溫低壓下的液態(tài)冷媒，在蒸發(fā)器中吸收被冷物質(zhì)的熱量，重新變成氣態(tài)冷媒。氣態(tài)冷媒經(jīng)管道重新進入壓縮機，開始新的循環(huán)。這就是冷凍循環(huán)的四個過程。也是螺桿式冷水機的主要工作原理。接下來中央空調(diào)維修網(wǎng)小編想跟大家聊一聊日立螺桿機組的日常操作。
 

　　一、螺桿式冷水機組開機前的準(zhǔn)備工作

　　(1)電氣系統(tǒng)檢查。電氣系統(tǒng)檢查前，必須斷開所有電源，且必須使用電壓表或相位探測器來確定機組電源己被隔離。

　?、賹㈦娍毓竦碾娫纯傞_關(guān)置 "關(guān)"位置。

　?、跈z查電線切面大小是否符合所需負荷。

　?、蹤z查電氣設(shè)備是否己適當(dāng)接地。

　?、軝z查并擰緊所有的電氣設(shè)備接頭，應(yīng)保證接頭緊固不松動。

　　注意:振動可能引起螺栓松脫。以上檢查結(jié)束后，可以送電到機組。此時機組己帶電，但機組為停機狀態(tài);

　?、輰㈦娍毓竦碾娫纯傞_關(guān)置 "開"位置。

　?、抻秒妷罕頇z查輸人電壓。電壓范圍:380(1士10%)V, L1一L2一L3間允許電壓不平率為2% 。

　?、邫z查水側(cè)系統(tǒng)之安全裝置及線路是否符合電氣圖指示。

　　⑧檢查壓縮機油加熱器電壓，以確定油箱為加熱狀態(tài)，并留意油箱是否已升溫。

　　注意:用手感覺。

　　(2) 輔助設(shè)備檢查。檢查所有的輔助設(shè)備與末端裝置，其中包括冷卻水泵及循環(huán)系統(tǒng)、冷凍水泵及循環(huán)系統(tǒng)、空氣處理設(shè)備 (變風(fēng)量空調(diào)機、盤管等)。輔助設(shè)備的要求參看有關(guān)制 造廠的使用說明書。

　　(3)水系統(tǒng)檢查。啟動冷卻水泵、冷卻塔風(fēng)機、冷水泵，打開各水系統(tǒng)的水路閥門，同時定時檢查空調(diào)系統(tǒng)中的冷水、冷卻水是否正常循環(huán)，排盡水系統(tǒng)中的空氣。

　　(4)冷媒循環(huán)系統(tǒng)檢查。打開(開足)壓縮機吸(排)氣截止閥 ，打開機組冷凝器的出液閥。

　　注意:冷凝器頂部設(shè)有排空閥，僅限設(shè)備維修時用于排放制冷系統(tǒng)中的不凝性氣體，不能隨便將此閥打開。

　　(5)檢查制冷系統(tǒng)管路、接頭及法蘭有無泄漏，應(yīng)保證系統(tǒng)無泄漏。

　　(6)查看顯示屏的溫度設(shè)定值 (即冷水出口溫度等)是否滿足要求。

　　(7)檢查壓縮機油槽加熱器是否發(fā)熱并己通電8h以上。

　　二、螺桿式冷水機組的正常開機操作

　　螺桿式冷水機組的開機操作分自動開機和手動開機。

　　(1)自動開機操作

　　1) 將控制柜的電源總開關(guān)扳到 “開”的位置。

　　2) 參照控制系統(tǒng)說明書對各設(shè)定信息進行檢查。檢查是否有故障報警及幫助信息并進行必要處理，保證安全裝置及連鎖裝置的正常工作狀態(tài)。

　　3)檢查各傳感器是否已安裝在正確的位置上。

　　4) 開啟末端設(shè)備。

　　5)按開機鍵，如壓縮機保護模塊動作，則進行壓縮機相序、缺相及電壓檢查;如壓縮機可啟動，則啟動時要立即觀察低壓表及高壓表指針轉(zhuǎn)動方向，低壓表壓力應(yīng)在壓縮機啟動 時急劇減小，高壓表壓力應(yīng)急劇上升，反之，則需立即斷電、停機，進行相序檢查，以免壓縮機反轉(zhuǎn)而損壞壓縮機。

　　注意:由于壓縮機的特殊性，正確的相位連接非常重要，否則壓縮機反轉(zhuǎn)會導(dǎo)致嚴(yán)重損壞。

　　6)按開機鍵后，壓縮機啟動正常，則要根據(jù)顯示信息觀察、判斷機組是否正常運行。

　　(2)手動開機操作

　　1) 確認機組中各有關(guān)閥門所處的狀態(tài)是否符合開機要求。

　　2)向機組電氣控制裝置供電，并打開電源開關(guān)，使電源控制指示燈點亮。

　　3)啟動冷卻水泵、冷卻塔風(fēng)機和冷水泵，三者的指示燈應(yīng)點亮。

　　4) 檢查潤滑油溫度是否達到30℃，若達不到，就應(yīng)打開電加熱器開關(guān)進行加熱，同時可啟動油泵，使?jié)櫥脱h(huán)，油溫均勻升高。

　　5)油泵啟動運行后，將能量調(diào)節(jié)控制閥置于減載位置，并確定滑閥處于零位。

　　6) 調(diào)節(jié)油壓調(diào)節(jié)閥，使油壓達到0.5~0.6MPa。

　　7) 閉合壓縮機，啟動控制電源開關(guān)，打開壓縮機吸氣閥，經(jīng)延時后壓縮機啟動運行;壓縮機運行以后，進行潤滑油壓力調(diào)整，使其高于排氣壓力0.15-0.3MPa。

　　8) 閉合供液管路中的電磁閥控制電路，啟動電磁閥，向蒸發(fā)器供液態(tài)制冷劑，將能量調(diào)節(jié)裝置置于加載位置，并隨時間的推移逐級加載，同時觀察吸氣壓力，通過調(diào)節(jié)膨脹閥，使吸氣壓力穩(wěn)定在0.3~0.56MPa (表壓力) 范圍內(nèi)。

　　9)當(dāng)潤滑油溫度達到45℃時，斷開電加熱器電源，同時打開油冷卻器冷卻水的進、出口閥。使壓縮機運行過程中，油溫控制在45~55℃之間。

　　10)若冷卻水溫度較低，可暫時將冷卻塔的風(fēng)機關(guān)閉。

　　11) 將噴油閥開啟1/2-1 圈，同時應(yīng)使吸氣閥和機組的出液閥處于全開位置。

　　12)將能量調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)至100%的位置，同時調(diào)節(jié)膨脹閥使吸氣過熱度保持在6℃以上，液體過冷度在5℃左右。
 

　　三、螺桿式冷水機組開機后的檢查

　　1)檢查電源電壓的電壓范圍及不平衡率。

　　2)觀察壓縮機、冷水泵、冷卻水泵、冷卻塔風(fēng)機運行時的聲音和振動情況。

　　3)檢查冷水溫度及水流量，根據(jù)蒸發(fā)溫度、冷凝溫度及冷水進、出口溫度差、流量， 計算核實機組制冷量。

　　4) 對吸氣過熱度及液體過冷度進行檢查。方法:通過低壓表讀出低壓溫度，并用接觸式感溫計量出吸人管溫度，兩者之差即為吸氣過熱度;通過高壓表讀出高壓溫度，并用接觸式感溫計量出離冷凝器較遠的液態(tài)管溫度，兩者之差為液體過冷度。

　　5) 用檢漏儀檢查所有可能漏冷媒的安裝連接位置，如壓力表、止回閥等，防止泄漏。在拆裝壓力表或各閥門時，切記將密封墊封回。

　　6)當(dāng)機組運行一段時間后，檢查潤滑油的油溫、油壓、油位，檢查液鏡。

　　7) 檢查壓縮機吸氣壓力、排氣壓力和排氣溫度是否正常，并確定蒸發(fā)器、冷凝器的工作壓力 (參照制冷劑的飽和壓力蒸氣表)。

　　8) 對水流量開關(guān)動作進行檢查。減少流量至額定流量50%以下時，流量開關(guān)應(yīng)動作，進行斷水保護。

　　四、螺桿機組的停機操作

　　1 事故停機

　　1)停止壓縮機的運轉(zhuǎn)，關(guān)閉壓縮機的吸氣閥，調(diào)查事故原因。

　　2)停止油泵工作，關(guān)閉油冷卻器的冷卻水進口閥。

　　3)關(guān)閉冷凍水系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)。

　　4)切斷總電源，排除事故。

　　2 正常停機

　　1) 緩慢關(guān)閉壓縮機的吸氣閥。

　　2)關(guān)閉冷凝器至蒸發(fā)器的供液閥和冷凝器的出液閥。

　　3)曲軸箱內(nèi)的壓力降低后進行逐級卸載。

　　4)卸載完畢，停止壓縮機和油泵的運轉(zhuǎn)。

　　5)關(guān)閉制冷壓縮機的排氣閥

　　6)壓縮機停止運轉(zhuǎn)15min后，關(guān)閉冷凍水系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)。

　　3 長期停機

　　1) 逐漸關(guān)閉機組的出液閥，使機組卸載，將制冷劑全部抽人冷凝器中。為使機組不會因為吸氣壓力過低而停機，可將低壓壓力繼電器設(shè)定值調(diào)至0.15MPa 。當(dāng)吸氣壓0.15Mpa時，壓縮機停機，再將壓力設(shè)定值調(diào)回規(guī)定值。

　　2)關(guān)閉供液管上的截止閥。

　　3) 斷開機組電源。

　　4)關(guān)閉壓縮機吸、排氣閥門。

　　5 在所有關(guān)閉的閥門上注明:再次開機前需打開。

　　6)切斷水路，并排盡蒸發(fā)器、冷凝器及水管路申的所有存水，以防低溫時將管路凍裂。

　　7)停機期間，定期啟動潤滑油泵，潤滑壓縮機工作面，以利于下次開機。

　　以上就是中央空調(diào)維修網(wǎng)小編對“湖州日立中央空調(diào)螺桿機組日常操作”一文的全部整理內(nèi)容，希望您在看完之后對“湖州日立中央空調(diào)螺桿機組日常操作”有一定的了解，如您還想知道更多，可點擊在線咨詢或者撥打我公司官網(wǎng)電話400-898-1819了解更多。