螺桿壓縮機作為工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，其穩(wěn)定運行對于生產(chǎn)線的連續(xù)性和效率至關(guān)重要。螺桿壓縮機主要由兩大核心部分組成：主體與輔機。其中，主體涵蓋了機頭和主電機，而輔機則包括了進(jìn)氣系統(tǒng)、噴油與油氣分離裝置、冷卻系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等一系列輔助設(shè)備。接下來，我們將深入細(xì)致地探討螺桿壓縮機常見的故障類型及螺桿壓縮機維修策略。

　　一.螺桿壓縮機油位過高或過低

　　螺桿壓縮機油位過高

　　1.油氣分離器老化或堵塞：油氣分離器是螺桿壓縮機中的關(guān)鍵部件，負(fù)責(zé)分離空氣中的油蒸氣。當(dāng)油氣分離器老化或堵塞時，會導(dǎo)致油蒸氣無法有效分離，進(jìn)而使油位上升，需要定期檢查和更換油氣分離器。

　　2.過濾器失效：如果過濾器的過濾效果下降或失效，會導(dǎo)致空氣中的雜質(zhì)和水分進(jìn)入壓縮機內(nèi)部，這些雜質(zhì)和水分可能與油混合，導(dǎo)致油位升高，需要定期檢查和更換過濾器。

　　3.冷卻器和加熱器堵塞：螺桿壓縮機的冷卻器和加熱器用于調(diào)節(jié)機器內(nèi)部的溫度。如果這些部件堵塞，會導(dǎo)致機器內(nèi)部溫度異常，進(jìn)而影響油的正常循環(huán)和分離，使油位升高，需要對冷卻器和加熱器進(jìn)行定期的清洗。

　　螺桿壓縮機油位過低

　　1.油泄漏：壓縮機內(nèi)部的密封件老化或損壞，會導(dǎo)致油泄漏，從而降低油位。需要對油冷卻器進(jìn)行檢查，如果發(fā)現(xiàn)有泄漏現(xiàn)象，應(yīng)及時進(jìn)行檢修或更換。

　　2.油冷卻器泄漏：油冷卻器如果發(fā)生泄漏，會導(dǎo)致油與冷卻水混合，進(jìn)而被排出系統(tǒng)，導(dǎo)致油位降低。需要對壓縮機內(nèi)部的密封件進(jìn)行檢查，如果發(fā)現(xiàn)老化或損壞的密封件，應(yīng)及時更換。

　　3.油位計故障：油位計如果顯示不準(zhǔn)確，可能會導(dǎo)致誤判油位過低。需要定期對油位計進(jìn)行校驗，確保其顯示準(zhǔn)確，避免誤判油位。

　　二.機組噪音增大

　　機組噪音突然增大通常是機組故障的表現(xiàn)，應(yīng)立即停機排查。常見原因及維修方法包括：

　　1.主機故障：排查主機軸承、轉(zhuǎn)子或電機是否出現(xiàn)故障。這類故障通常需要聯(lián)系售后維修，因為維修這些部件需要專業(yè)的技術(shù)和設(shè)備。

　　2.罩殼和隔音棉問題：檢查罩殼面板是否未裝好，隔音棉是否破損。罩殼面板松動或隔音棉老化會導(dǎo)致噪音泄漏。

　　3.連接部件松動：部件松動會導(dǎo)致機組在運行過程中產(chǎn)生振動和噪音，應(yīng)認(rèn)真檢查并堅固各連接部件。

　　三.加載不卸載問題

　　當(dāng)壓縮機組一直加載不卸載時，需考慮以下因素：

　　1.耗氣量與產(chǎn)氣量不匹配：實際耗風(fēng)量大于壓縮機組產(chǎn)風(fēng)量，可能是因為空壓機選型不當(dāng)或系統(tǒng)存在泄漏。需檢查連接設(shè)備和管網(wǎng)，及時修補泄漏點。

　　2.加卸載電磁閥故障：該閥是控制加載和卸載的關(guān)鍵部件，故障時需檢修或更換。

　　3.進(jìn)氣閥關(guān)閉不嚴(yán)：進(jìn)氣閥無法嚴(yán)密關(guān)閉會導(dǎo)致壓縮機組持續(xù)進(jìn)氣，無法卸載。應(yīng)檢修進(jìn)氣閥，確保其正常關(guān)閉。

　　4.氣水分離器排水閥泄漏：排水閥泄漏會影響壓縮機組的壓力控制，需檢查和維修。

　　四.排氣壓力問題

　　排氣壓力異常是螺桿壓縮機常見的故障之一，主要包括排氣壓力過高和過低。

　　排氣壓力過高：

　　1.進(jìn)氣閥故障：進(jìn)氣閥無法正常關(guān)閉，需檢修或更換。

　　2.加卸載壓力值設(shè)定不合理：需根據(jù)實際耗風(fēng)量調(diào)整加卸載壓力值。

　　3.冷凝器問題：冷凝器進(jìn)水溫度過高、系統(tǒng)內(nèi)有空氣、銅管內(nèi)結(jié)垢、制冷劑充注過多等，需一一排查并處理。

　　排氣壓力過低：

　　1.產(chǎn)氣量與用氣量不匹配：需正確設(shè)定卸載壓力值，并調(diào)整設(shè)備選型。

　　2.空氣過濾器濾芯堵塞：檢查空氣過濾器，必要時更換濾芯。

　　3.電磁閥泄漏：更換主放氣電磁閥和冷起動放空電磁閥。

　　4.進(jìn)氣閥動作不靈敏：檢修并檢查控制系統(tǒng)狀況。

　　五.其他常見故障

　　1.壓縮機因高壓保護停機：常見原因包括冷凝器水量不足、銅管堵塞、制冷劑充灌過量等，需一一排查。

　　2.壓縮機因主電機過載停機：電壓過高或過低、排氣壓力過高、回水溫度過高等都可能導(dǎo)致該故障，需根據(jù)具體情況處理。

　　3.運行中有異常響聲：可能是轉(zhuǎn)子內(nèi)有異物、軸承磨損、運轉(zhuǎn)連接件松動等，需停機檢查并維修。

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