一、螺桿壓縮機(jī)分類
螺桿壓縮機(jī)分為:開啟式、半封閉式、全封閉式
1、全封閉式:
機(jī)體采用高質(zhì)量、低孔隙率的鑄鐵結(jié)構(gòu),熱變形小;機(jī)體采用雙層壁結(jié)構(gòu),內(nèi)含排氣通道,強(qiáng)度高,降噪效果好;機(jī)體內(nèi)外受力基本平衡,無開啟式、半封閉承受高壓的風(fēng)險。外殼為鋼質(zhì)結(jié)構(gòu),強(qiáng)度高,外形美觀,重量較輕。采用立式結(jié)構(gòu),壓縮機(jī)占地面積小,有利于冷水機(jī)組多機(jī)頭布置;下軸承浸入油槽中,軸承潤滑良好;轉(zhuǎn)子軸向力較半封閉、開啟式減少50%(排氣側(cè)電機(jī)軸的平衡作用);無臥式電機(jī)懸臂之風(fēng)險,可靠性高;避免螺桿轉(zhuǎn)子、滑閥、電機(jī)轉(zhuǎn)子自重對配合精度的影響,提高可靠性。裝配工藝性好。無油泵螺桿立式設(shè)計(jì),使壓縮機(jī)運(yùn)行或停機(jī)時不會出現(xiàn)缺油。下部軸承整體浸泡在油槽內(nèi),上部軸承采用壓差供油;對系統(tǒng)壓差要求較低,有緊急情況下,軸承潤滑保護(hù)功能,避免軸承缺油潤滑,有利于過渡季節(jié)機(jī)組的開啟。缺點(diǎn):采用排氣冷卻,電機(jī)在排氣口,容易導(dǎo)致電機(jī)線圈燒毀;此外,出現(xiàn)故障時不能及時排除。
2、半封閉式螺桿壓縮機(jī)
噴液冷卻電機(jī),電機(jī)工作溫度低,壽命長;開式壓縮機(jī)使用空氣冷卻電機(jī),電機(jī)工作溫度較高,影響電機(jī)壽命,機(jī)房工作環(huán)境差;使用排氣冷卻電機(jī),則電機(jī)工作溫度很高,電機(jī)壽命短。一般外置式油分體積較大,但效率很高;內(nèi)置式油分與壓縮機(jī)結(jié)合在一起,體積小,因此效果也相對差。二級油分分油效果可達(dá)99.999%,在各種工況下都能保證壓縮機(jī)有良好的潤滑。
但柱塞式半封閉螺桿壓縮機(jī)通過齒輪傳動增速,轉(zhuǎn)速高(約12000轉(zhuǎn)/分),磨損大,可靠性差。
3、開啟式螺桿壓縮機(jī)
開啟式機(jī)組的優(yōu)點(diǎn)是:1)、壓縮機(jī)與電動機(jī)分離,使壓縮機(jī)的適用范圍更廣;2)、同一臺壓縮機(jī),可以適用不同制冷劑,除了采用鹵代烴制冷劑外,通過更改部分零件的材質(zhì),還可采用氨作制冷劑;3)、可根據(jù)不同制冷劑和使用工況條件,配用不同容量的電動機(jī)。
開啟式機(jī)組主要缺點(diǎn)有:1)、軸封易泄漏,這也是用戶經(jīng)常維護(hù)的對象;2)、配用的電動機(jī)高速旋轉(zhuǎn),氣流噪聲大,加上壓縮機(jī)本身噪聲也較大,影響環(huán)境;3)、需要配置單獨(dú)的油分離器、油冷卻器等復(fù)雜的油系統(tǒng)部件,機(jī)組體積龐大,使用維護(hù)不便。
二、螺桿壓縮機(jī)日常使用注意事項(xiàng)
1、設(shè)備安裝前需檢查設(shè)備是否完好無損(電線接線端子、管路等配件是否松動脫落、外殼是否變形)。
2、設(shè)備安裝場地需在適度低及粉塵少,環(huán)境溫度應(yīng)在45℃以下的環(huán)境,若環(huán)境溫度過高需增加排風(fēng)系統(tǒng)。如工廠環(huán)境較差,粉塵多,需加裝前置過濾設(shè)備以維持空壓機(jī)系統(tǒng)零件的使用壽命。
3、設(shè)備安裝場地需開闊(與墻壁距離均在0.8米以上),以便于日后的維修保養(yǎng)。
4、設(shè)備放置需在平穩(wěn)及堅(jiān)硬的場地。
5、設(shè)備配電時電纜選用及空氣開關(guān)不得小于設(shè)計(jì)參數(shù),若取電場地與設(shè)備距離較遠(yuǎn)需增大電纜線徑平方。
6、設(shè)備使用電壓應(yīng)在設(shè)計(jì)允許電壓范圍內(nèi),國家標(biāo)準(zhǔn)為額定電壓的±5%。
7、設(shè)備主管路安裝時不可直接高于設(shè)備空氣出口,需防止管路中冷凝水倒灌。
8、空壓機(jī)出口管路采用高壓軟管連接時,應(yīng)注意兩軟管間連接處必須鎖緊牢固,防止高壓軟管在使用或者移動時接頭松動脫落出現(xiàn)甩動,發(fā)生安全事故。
9、連接三相電時必須接地線,防止漏電造成安全事故
10、交貨半年以上未開機(jī),應(yīng)從進(jìn)氣閥添加適量的潤滑油(切忌不可有異物落入壓縮機(jī)內(nèi),以免損壞壓縮機(jī))。
11、開機(jī)時先排放油氣桶冷凝水(看到有潤滑油流出關(guān)閉即可),并打開空氣閥門出口。
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