水冷螺桿型冷水機(jī)組由于其冷凝器和蒸發(fā)器均采用特制高效傳熱管制作，因此結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，效率高;適用于中央空調(diào)系統(tǒng)和工藝?yán)鋬鏊到y(tǒng)。今天京樂(lè)企服小編來(lái)給大家講解一下天津中央空調(diào)水冷螺桿機(jī)組調(diào)試維修方法。
 

　　一、機(jī)組安裝前期準(zhǔn)備

　　1、機(jī)組應(yīng)有專用機(jī)房，并應(yīng)采取措施將機(jī)組運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的熱量從機(jī)房排走，通風(fēng)量能夠維持室溫不超過(guò)40℃的要求。

　　2、機(jī)組應(yīng)安裝在不變形的剛性底座或混凝土基礎(chǔ)上，該基礎(chǔ)應(yīng)表面平整，應(yīng)能承受機(jī)組運(yùn)行時(shí)的重量。

　　3、機(jī)組基礎(chǔ)四周應(yīng)有排水溝等足夠排放能力的排水措施，以便季節(jié)性停止運(yùn)行或維修時(shí)排放系統(tǒng)中的水。

　　4、機(jī)房應(yīng)有足夠的空間以便機(jī)組的安裝和維修保養(yǎng);機(jī)房應(yīng)有足夠的拔管空間;同時(shí)壓縮機(jī)上方不應(yīng)敷設(shè)管道及線管。空間要求見(jiàn)各廠商產(chǎn)品樣本。

　　5、建議安裝水管時(shí)與機(jī)組的接管尺寸之間預(yù)留裝隔振橡膠接管的間距，以便機(jī)組到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后有合適的施工和調(diào)整空間。

　　6、為使電氣元件正常工作，不要把機(jī)組安放在灰塵污物，腐蝕性煙霧和濕度大的地方，如果有這種情況存在，必須給予糾正。

　　7、應(yīng)準(zhǔn)備的材料及工具：軟接頭、防震軟墊、吊裝設(shè)備、吊裝橫梁、吊鏈、千斤頂、滑動(dòng)墊木、墊滾、撬棒。

　　二機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查項(xiàng)目

　　1.電源及電控儀表系統(tǒng)的檢查

　　1)首次開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查配電容量與機(jī)組功率是否相符，所選用電纜線徑是否能夠承受主機(jī)大工作電流。

　　2)檢查電制是否與本機(jī)組相符，本機(jī)組電制：三相五線制(三根相線，一根零線，一根地線，380V±10%)。

　　3)檢查壓縮機(jī)的供電線路是否接緊接好，如有松動(dòng)，重新擰緊，壓縮機(jī)接線處用擰矩為500kgNaN。由于主機(jī)經(jīng)過(guò)長(zhǎng)途運(yùn)輸以及吊裝等因素影響，螺絲有可能產(chǎn)生松動(dòng)。否則可能會(huì)導(dǎo)致主機(jī)控制柜內(nèi)電器元件(比如：空氣開(kāi)關(guān)、交流接觸器等)以及壓縮機(jī)的損壞。

　　4)用萬(wàn)用表對(duì)所有的電氣線路仔細(xì)檢查，檢查接線是否正確安裝到位;用兆歐測(cè)量，確信無(wú)外殼短路;檢查接地線是否正確安裝到位，對(duì)地絕緣電阻大于2MΩ;檢查電源線是否合乎容量要求。

　　5)檢查供給機(jī)組的電源線上是否安裝上斷路開(kāi)關(guān)。

　　6)對(duì)控制柜內(nèi)主回路所有接線和控制回路外部接線對(duì)照接線圖全面檢查無(wú)誤后方可通電(比如曲軸箱油加熱器、壓縮機(jī)電子保護(hù)器、循環(huán)水溫度傳感器、靶流開(kāi)關(guān)的接線、水泵的聯(lián)控等);檢查接線端螺栓是否擰緊，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。檢查各電控儀表、電器是否安裝正確、齊全有效，檢查電控柜內(nèi)外特別是各點(diǎn)接線口上是否清潔無(wú)雜物。

　　7)檢查完以上項(xiàng)目給控制柜通電時(shí)，電源指示燈亮，此時(shí)油加熱器開(kāi)始工作，觀察相序保護(hù)器是否正常，如相序保護(hù)器正常(綠燈亮)合上控制柜內(nèi)單極開(kāi)關(guān)(QF2)控制回路開(kāi)始工作，觸摸屏(文本顯示器)和PLC控制器全部投入運(yùn)行。

　　8)開(kāi)機(jī)前檢查機(jī)組外部系統(tǒng)是否符合開(kāi)機(jī)條件(比如系統(tǒng)冷水泵和冷卻水泵是外控還是主聯(lián)鎖，外部控制在開(kāi)主機(jī)之前需先開(kāi)水泵。

　　2.壓縮機(jī)及制冷劑管路系統(tǒng)的檢查

　　1)檢查壓縮機(jī)內(nèi)油位是否正常，正常的壓縮機(jī)油位一般在視鏡的中部位置。

　　2)檢查壓縮機(jī)容調(diào)電磁閥線圈是否鎖緊，容調(diào)毛細(xì)管有無(wú)破損。

　　3)制冷系統(tǒng)中的全部制冷劑閥(冷凝器出口處角閥，壓縮機(jī)吸、排氣截止閥)都處于開(kāi)啟狀態(tài)，使制冷劑系統(tǒng)暢通。

　　4)檢查高、低壓力值，壓力繼電器高、低壓設(shè)定值是否正常(高壓設(shè)定值為1.8MPa，低壓設(shè)定值為0.2MPa,用戶不得擅自更改)。

　　5)檢查壓縮機(jī)潤(rùn)滑油是否預(yù)熱8小時(shí)以上。試運(yùn)轉(zhuǎn)前至少將機(jī)油加熱器通電加溫8小時(shí)，以防止啟動(dòng)時(shí)冷凍油發(fā)生起泡現(xiàn)象。若環(huán)境溫度較低時(shí)，油加熱時(shí)間需相對(duì)加長(zhǎng)。在低溫狀態(tài)時(shí)啟動(dòng)，因潤(rùn)滑油粘度大，會(huì)有啟動(dòng)不易與壓縮機(jī)加卸載不良等狀況。一般潤(rùn)滑油溫度最低需達(dá)到23℃以上才可運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　6)檢查壓縮機(jī)接線是否正確。壓縮機(jī)啟動(dòng)后立即關(guān)機(jī)，觀察瞬間系統(tǒng)壓力的變化，確保排氣壓力上升，回氣壓力下降。反之壓縮機(jī)為反轉(zhuǎn)，需重新調(diào)整壓縮機(jī)的接線順序。

　　7)在主回路斷開(kāi)的情況下進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查動(dòng)作順序是否正常。正常的啟動(dòng)順序是：接通電源，按下機(jī)組啟動(dòng)鍵后三分鐘，星形交流接觸器吸合，短暫時(shí)間后，星形交流接觸器斷開(kāi)，三角形交流接觸器吸合，機(jī)組開(kāi)始以啟動(dòng)負(fù)荷值啟動(dòng)，逐步加載。(具體查看各廠商啟動(dòng)形式)

　　3.水系統(tǒng)的檢查

　　1)檢查冷卻水和冷凍水管路是否沖刷干凈，冷卻塔、水池等與外界相通的部位是否有雜物，應(yīng)確保管內(nèi)無(wú)雜質(zhì)和異物。

　　2)檢查水側(cè)的壓力表和溫度計(jì)的連接是否正確，壓力表應(yīng)與水管成90°垂直安裝，溫度計(jì)的安裝應(yīng)保證其感溫探頭直接插入水管路中。

　　3)檢查冷凍/冷卻出水側(cè)流量開(kāi)關(guān)是否正確安裝，確認(rèn)流量開(kāi)關(guān)與控制柜已正確接線。

　　4)點(diǎn)動(dòng)冷凍水和冷卻水水泵，檢查水泵轉(zhuǎn)向。正確的水泵轉(zhuǎn)向應(yīng)為順時(shí)針?lè)较?，否則請(qǐng)重新檢測(cè)水泵接線。

　　5)開(kāi)啟冷凍水和冷卻水水泵，使水流開(kāi)始循環(huán)。檢查水管管道是否泄露，有無(wú)明顯漏水和滴水現(xiàn)象。

　　6)試運(yùn)行冷凍水和冷卻水水泵。觀察水壓是否穩(wěn)定。觀察水泵進(jìn)出口壓力表，水壓穩(wěn)定時(shí)壓力表讀數(shù)及進(jìn)出口壓力差值變化微小。觀察水泵運(yùn)行電流是否在其額定運(yùn)行電流范圍內(nèi)，如果與額定值相差過(guò)大請(qǐng)檢查系統(tǒng)是否阻力過(guò)大，請(qǐng)排除系統(tǒng)故障直至實(shí)際運(yùn)行電流滿足要求。

　　7)檢查冷卻塔/膨脹水箱補(bǔ)水裝置是否暢通，水系統(tǒng)中的自動(dòng)排氣閥是否能自動(dòng)排氣。如果是手動(dòng)排氣閥，打開(kāi)冷凍水管路和冷卻水管路的排氣閥，排盡管內(nèi)氣體。

　　8)調(diào)整水流量并檢查通過(guò)蒸發(fā)器、冷凝器的水壓降是否滿足機(jī)組正常運(yùn)轉(zhuǎn)的要求。即機(jī)組冷凍水進(jìn)出口壓力、冷卻水進(jìn)出口壓力至少應(yīng)保證在0.2MPa以上。

　　4.檢查確保冷卻塔風(fēng)機(jī)等其他設(shè)備運(yùn)行正常，無(wú)異常噪音。檢查風(fēng)機(jī)皮帶松緊程度是否適宜，確保風(fēng)機(jī)與電機(jī)的連接皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不打滑，無(wú)異常噪音。

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